2023年10月25日
PCBマルチレイヤーの事前設計の要点：回路性能と安全性の確保
PCB多層は、いくつかの特別な特性を持つプリント回路基板の特殊なタイプです。custom pcb printing 機械がさまざまな種類の回路を実行するのに役立ち、電気同士が衝突しないように絶縁体として機能するため、安全性が確保される。 より良い性能のプリント基板を使いたいなら、初期設定に注意を払う必要がある。 次にPCB多層基板のプリセット方法を説明します。
PCB多層基板のプリセットには主に以下の点が含まれます：
1.層数と寸法：プリント基板の形状とサイズは、製品全体の構造に基づいている必要があります。 生産技術の観点からは、できるだけシンプルにする必要がある。 縦横比があまり違わない長方形は、組み立てが容易で、生産性が向上し、人件費を削減できる。 層数は、回路性能、基板サイズ、回路密度の要求に応じて決めなければならない。 多層プリント基板では、4層基板と6層基板が最も広く使用されている。 例えば4層基板の場合、2つのアライメント層(部品側とはんだ側)、パワー層、グランド層がある。 各層は対称であることが望ましく、偶数の銅層、すなわち4層、6層、8層が望ましい。prototype PCB fabrication 層圧のアンバランスにより、特に外面に積層された多層基板では、基板の外観に反りが生じやすい。
2.部品の配置と取り付け方向：回路の発展傾向に適応するために、回路原理の方向に配置される部品の位置と取り付けを考慮する必要がある。 特に高周波アナログ回路は、部品の位置と配置要件の揺れがより厳しいです。 ある意味、部品の合理的な配置は、プリント基板のプリポジショニングの成功を物語っている。 したがって、PCBレイアウトとポーリンググループレイアウトの開始時に、回路原理を慎重に分析する必要があります。 特殊な部品(大型IC、高出力三極管、信号源など)の位置は、干渉要因を防ぐために、他の部品を配置する前に決定する必要があります。PCB board 一方、部品配置の偏りを防ぐためには、プリント基板のグループ構造から問題を検討する必要がある。 これはプリント基板の美観に影響を与えるだけでなく、組立や保守事務所に多くの不便をもたらす。 3.
3.配線層と配線領域の要件：通常、多層プリント回路基板の配線は、達成するための回路機能に基づいています。 外層を配線する場合、はんだ付け側の配線が多く、部品側の配線が少なく、プリント基板のメンテナンスとトラブルシューティングに有利である。 内層には、一般的に姿勢が穏やかで信号線が乱れにくい細くて密な配線が配置される。 平面寸法や表面寸法の大きい銅箔は、内層と外層に均等に配置することで、基板の反りを抑え、めっき時に表面により均一な皮膜を得ることができる。 機械加工によるプリント配線の損傷や層間の短絡を避けるため、導体方向と線幅の要件も重要である。 4.
4.導体方向と線幅の要件：多層基板の配線は、電源、グランド、信号の干渉を減らすために、電源、グランド、信号の各層から分離されるべきである。 層間結合や基板の干渉を減らすため、プリント基板の2層の配列に隣接する導線は、交差しない2本の直線ではなく、できるだけ直角か傾斜させる。 また、導体はできるだけ短く、特に小さな信号回路は、線路が短いほど抵抗が小さくなり、干渉が少なくなる。 方向を変えるときは、同じ層の信号線が鋭角に曲がらないようにする。 導体の幅は、回路に必要な電流とインピーダンスに応じて決める。 電源入力線は大きく、信号線は小さくてもよい。 通常のデジタル基板では、電源入力線の幅は50～80mil、信号線の幅は6～10milと考えることができる。
5.穴あけ容積とパッド要件：多層基板上の部品の穴あけ容積は、選択された部品のピンサイズに関係する。 小さすぎる穴あけ
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